• домой
• фирма
• Продукты
• сервис
• контакт

с бесконтактным сбором результатов измерения для всех видов стекла

Инновационный измерительный прибор уровня стекломассы типа:

SNG-PG-D97

представляет собой усовершенствованный вариант измерительных приборов, которые изготавливаются на нашем предприятии уже более 50 лет, и соответствует всем требованиям, которые сегодня выдвигаются к современной измерительной системе. Простейший монтаж, беспроблемное обслуживание, точные измерения, стандартный интерфейс, удобная в техническом обслуживании конструкция и длительный срок службы так же сами собой разумеются как и широкий ассортимент принадлежностей, обеспечивающий гибкость применения для всех видов ванн.

При помощи датчика уровня стекломассы измеряются изменения уровня или отклонения от определенного заданного уровня массы в стекловаренных или базальтоплавильных ваннах и печах. Специальный зонд бесконтактно регистрирует все изменения уровня.

Специальный зонд бесконтактно регистрирует все изменения уровня.

Характеристика регулирования на плавильной ванне с непрерывной загрузкой шихты.

Нижеприведенный фрагмент диаграммной ленты показывает типичную кривую регулирования непрерывно регулируемого уровня стекломассы на стекловаренной ванне, подогреваемой отходящим теплом. Красная кривая показывает регулируемый уровень, измеряемый при помощи измерительного прибора уровня стекломассы типа SNG-PG-D-97. Незначительные периодические отклонения в левую сторону вызваны падением давления в пламенном пространстве печи во время реверсирования.

Синяя кривая показывает управляющий сигнал, переданный регулятором уровня стекломассы на загрузочную машину, в данном случае на вибролоток. Величина данного сигнала зависит от измеряемого отклонения уровня от нужного заданного значения.

Если используется неохлаждаемый зонд, то он устанавливается на фидере или на специальном измерительном пункте, пристроенном к ванне.

Измерение уровня с водяным охлаждением измерительного щупа

Данное исполнение можно использовать до 80 °C максимальной окружающей температуры.

Для сбора результатов измерений на базе логической концепции датчика уровня стекломассы с микропроцессорным управлением зонд периодически перемещается в направлении поверхности стекломассы. Привод зонда останавливается до достижения поверхности стекломассы на точно определенном расстоянии. Цифровое значение обрабатывается компьютером, а затем выдается как аналоговый задаваемый стандартизированный токовой сигнал через цифро-аналоговый преобразователь.

Величина стандартизированного токового сигнала 0/4 - 20 мА пропорциональна отклонению установленной исходной точки / заданного значения. Система в короткие интервалы измерения следует меняющемуся уровню. Если уровень поверхности стекломассы вы ходит за пределы диапазона измерения, то система будет периодически передвигаться по всему диапазону (поиск) и выдаст сообщение о неисправности. Система автоматически вернется в стандартный режим, как только поверхность стекломассы опять окажется внутри диапазона измерения.

Все конструкционные узлы вместе с редуктором и приводным механизмом установлены в прочном корпусе из алюминиевого литья и надежно защищены от ударов, пыли и водяных брызг. Подвижные детали установлены на шариковых втулках иди подшипниках и, в основном, не нуждаются в техническом обслуживании. Настройка исходной точки 0 на нужный заданный уровень стекломассы производится при помощи удобно управляемого маховика. Диапазон регулирования составляет 80 мм, значение можно считывать на шкале, установленной сбоку.

На передвигаемую по вертикали телескопическую трубу крепится зажимная головка для зонда или держателя зондаю Таким образом, зонд можно поворачивать и устанавливать плавно по вертикали.

Продуманный и проверенный временем успешный принцип монтажа обеспечивает простой монтаж, а в случае неисправности - такую же быструю замену измерительного устройства. Благодаря модульной конструкции работы по техническому обслуживанию и ремонту проводятся просто и без значительных затрат.

Защищенный четырехстрочный дисплей в сочетании с пленочной клавиатурой также и в часто экстренных условиях стекольной промышленности гарантирует безопасное и надежное обслуживание и, при необходимости, приспособление конфигурации к соответствующим требованиям места размещения.

Через интерфейс RS 232 обеспечивается подсоединение к системе управления. Программное обеспечение разработано для шинной системы PROFIBUS-DP (международный стандарт EN 50 170) и обеспечивает коммуникационную связь с системой автоматизации. Таким образом, например в особых режимах эксплуатации, можно автоматически приспосабливать диапазон измерения и другие параметры к соответствующим требованиям.